Todos nuestros formatos de venta vienen con su respectivo endurecedor, de igual manera hay formatos de venta en los cuales se vende solamente el endurecedor o solamente la resina.

La proporción de nuestra resina es 2:1, esto quiere decir que son dos partes de resina o componente A y una parte de endurecedor o componente B.

Para poder conseguir la proporción se debe dividir la cantidad total de resina en 3, por ejemplo, si tengo 150 gramos a utilizar, se divide 150/3, lo cual da 50, que se traduce en 50 gramos de endurecedor y 100 gramos de resina.

Si no se respetan las proporciones adecuadas, no tendré un resultado óptimo en mi trabajo, por ejemplo, si aplico más resina que endurecedor, la pieza no se pondrá dura y quedará pegajosa y maleable dando un resultado poco estético.

Si aplico mayor cantidad de endurecedor sobre resina, lo que conseguiré es que se sobre reaccionara la mezcla, generando una cantidad excesiva de burbujas y espuma, que tendrá consecuencias negativas sobre mi producto.

Para trabajos de pisos y mesas, que requieren una mayor cantidad de kilos de resina epóxica, la de tipo ultra transparente es la ideal para trabajar, esto debido a que, siempre mantendrá su tono transparente independiente sea 1 kilo o 100 kilos, otro factor importante está ligado al tiempo de trabajo, ya que independientemente la cantidad de kilos a utilizar, siempre mantendré un tiempo prolongado de trabajo de 45 minutos, quizá se puede ver reducido, pero a 30 minutos, lo cual sigue siendo un muy buen tiempo de trabajo, el cual permite poder eliminar o corregir ciertas imperfecciones en nuestros trabajos.

La resina  (componente A), puede estar durante 1 año mientras esté cerrada sin ningún problema, ahora bien una vez abierta puede estar hasta 6 meses incluso disponible para su uso.

No es el mismo caso para el endurecedor (componente B), ya que este último se ve afectado por la presencia de oxígeno, por lo que si se deja abierto, se cristaliza, por lo cual no se podrá volver a utilizar.

Depende de los diferentes diámetros a trabajar, si realizo un diámetro de hasta 15 centímetros, puedo hacer un espesor máximo de trabajo de 10 centímetros. Ahora bien, si realizo una cubierta de 4 mts de largo x 2 mts de ancho, no puedo pasar un espesor máximo de 2 centímetros, será un proceso más prolongado si quiero una pieza de 4 centímetros de espesor, pero tendré la seguridad de poder controlar mejor la eliminación de burbujas y un acabado final óptimo.

Si, pero siempre se debe considerar que color elegir para mezclar, por ejemplo; una mezcla que funciona siempre bien es el negro en pasta y el perla metálico, ¿qué consigo con esto? un tono negro metálico, ósea que de dos pigmentos puedo conseguir otro más.

Ahora bien, es importante poder saber elegir bien que colores utilizar para un resultado óptimo, negro metálico y naranjo en pasta no tienen un buen resultado.

La resina epóxica sí se puede utilizar como barniz, entendiendo que lo que desea hacer es utilizarla como sellador o protección.

Si quiere hacer de la mezcla de resina una solución mucho más soluble, le debe agregar diluyente epoxi, y para ello hay una relación de mezcla, no es “al ojo” ni un “cálculo al azar”.

Respecto al segundo planteamiento, no es recomendable trabajar la resina con pistolas o compresores; en primer aspecto porque aún haciendo de la resina una mezcla más soluble,  no lo será tanto como para salir con fluidez por los orificios de esas herramientas; al encender el compresor, la resina por tener diluyente epóxico y hacerse más soluble, se secará gran parte de ella, es decir, que tendrá más pérdida de material.

Para concluir, al aplicar la resina se necesita tener conocimientos teóricos y prácticos sobre las características que debe tener el material sobre el que se desea trabajar para asegurar un perfecto anclaje con la epoxi.

El diluyente es utilizado para hacer la resina más soluble, y además buscar la perfecta nivelación en técnicas empleadas para trabajar pisos.

También se aplica para remover resina derramada en el área de trabajo, limpieza de herramientas, limpiarse las manos al finalizar un trabajo determinado, entre otros muchos usos.

Sí, posee filtros UV por lo cual nos permite que nuestras piezas están resguardadas en la intemperie y no pierda su brillo ni tampoco se vea opaca con el paso del tiempo.

Para comprender la diferencia entre una y otra debemos tener en cuenta primero que la resina como producto final tiene dos componentes; A y B, en el cual A siempre será resina y B es el endurecedor.

Por una parte, tenemos el endurecedor ultra transparente y por otro lado el cristal. Teniendo en consideración aquello, vamos a ver las diferencias entre una y otra.

La resina epóxica ultra transparente tal cual su nombre lo menciona, tiene un acabado completamente transparente, por lo cual es ideal para trabajos estéticos como; creaciones artísticas, joyería, reparación o revestimientos de superficies pequeñas entre otros en los cuales se requiera una transparencia parcial o completa.

Por otra parte, la resina epóxica cristal, tiene un tono mucho más ámbar, por lo cual su acabado será transparente, dando como resultado un tono del endurecedor (ámbar), lo que limita que su uso esté complementado con pigmentos para que predomine el color del pigmento, no así el del endurecedor, por lo cual es ideal para trabajos en moldes o con diseños los cuales incluyen colores.

Además para cada caso, nos encontramos con la diferencia en su tiempo de secado y trabajo, esto quiere decir que, cuando se mezcla el componente A y B cuentas con un tiempo de trabajo  específico.

En el caso de la resina ultra transparente, cuando se mezcla A y B se tiene un tiempo de trabajo con un rango de 45 minutos a 1 hora, antes que comience el proceso de catálisis o endurecimiento (destacando que no se pondrá dura de inmediato, si no más bien comenzarán a reaccionar ambas partes entre sí). Así como el tiempo de trabajo es prolongado, su tiempo de secado será igual, cuando comienzan a reaccionar ambos componentes, tengo un rango de 24 h como mínimo y 48 h como máximo para que el producto esté seco en su totalidad.

Todo esto estará ligado netamente a las condiciones ambientales en las cuales se trabaje, idealmente la temperatura debe estar por sobre los 23 °C, si trabajo a esa temperatura mi producto puede secar en 24 h, ahora bien a medida que vaya disminuyendo la temperatura va aumentando el tiempo de secado (48 h) y si trabajo bajo 15 °C puedo extender el secado hasta incluso 72 horas, por lo cual resulta muy importante poder controlar aquello a la hora de realizar nuestros trabajos.

Para el caso de la resina epóxica cristal, cuando se mezcla A y B tengo un tiempo de trabajo aproximado de 15 minutos, ahora bien, a medida que vaya aumentando la cantidad de kilos a trabajar, voy de igual manera disminuyendo el tiempo de trabajo, ejemplo, si mezclo 1 kilo de resina epóxica cristal puedo tener 10 a 15 minutos de trabajo antes que comience el proceso de catálisis, pero en el caso de mezclar mayor cantidad será menor el tiempo de trabajo, por lo cual no se recomienda para trabajos de grandes volúmenes (sobre 3 kilos). Y respecto al tiempo de secado, tengo un rango de 4 h a 12 h, al igual que la ultra transparente, la temperatura juega un rol muy importante en esta parte, ya que es la cual nos permite poder contar con el menor tiempo posible de secado.

Para evitar que aparezcan burbujas es importante realizar una mezcla lo más prolija posible, utilizar elementos de siliconas (paletas/vasos), ya que estos tienen menor porosidad, lo cual genera menor cantidad de burbujas. Además se debe realizar de manera circular y lenta, para así evitar que entre oxígeno y genere estos vacíos.

Se pueden eliminar con calor (pistola de calor o soplete) y con spray anti burbujas, los cuales provocan que se revienten y la pieza quede lo más lisa posible.

Otro factor importante a la hora de prevenir burbujas, es que los elementos estén lo más limpio y seco posible, ayudará a prevenir burbujas y además el resultado final de nuestra pieza será limpio.

Alrededor de 1 a 2 kilos de resina, esto debido a que se debe aplicar no más allá del 1% de la mezcla a utilizar, por eso se comercializan en formatos de 10 gramos para 1 kilo de resina, eso si se quiere conseguir un tono intenso, si quisiera un tono poco intenso e incluso transparente, se puede utilizar mucho menos que 10 gramos para 1 kilo.

La temperatura ideal para poder trabajar está entre 23° y 25° esto nos garantiza un resultado óptimo y rápido en nuestros productos, si trabajo bajo esa temperatura pasará que extenderé el tiempo del secado al máximo del rango, ahora bien, si trabajo bajo los 15° puedo incluso extender aún más el rango indicado por el proveedor.

Ambos son recomendados, todo dependerá del criterio del cliente; este elegirá el que genere mayor confianza y tranquilidad a la hora de trabajar.

Es importante señalar que ambos materiales sirven para eliminar burbujas. Sin embargo, la pistola de calor puede ser empleada para contribuir con la realización de diseños sobre la resina mientras que el soplete se ejecuta para casos puntuales sobre la resina, como la eliminación de burbujas

Por su parte, los pigmentos, metálicos, flúor, y fotoluminiscentes vienen en formato de polvo, son colores con un acabado completamente distinto y lo veremos a continuación:

• • Metálicos en polvo: actualmente contamos con alrededor de 21 colores diferentes, tienen un acabado sólido, pero también mucho más brillante o perlados, entre ellos se pueden mezclar para conseguir diferentes tonalidades o colores.
  • Flúor en polvo: son colores que a la luz del día son bastante potentes con un acabado bien brillante, se puede decir que a la luz del día brillan, no así en la oscuridad.
  • Fotoluminiscentes en polvo: tienen la propiedad de brillar en la oscuridad una vez estén cargados ya sea con la luz natural o artificial. Sin embargo, no pueden ser mezclados con otro tipo de pigmentos, ya que perderían la propiedad y no brillaría. Son colores bastante pálidos, por lo cual a pesar de utilizar la cantidad de gramos que sea, se verán bastante más suaves a diferencia de los flúor, debido a que su principal característica es que brillen en la oscuridad no así en el día.

Para poder calcular la cantidad de resina a utilizar, se debe tener en cuenta las medidas a trabajar y considerar que el kilo rinde 1mt2 x 1mm de espesor. Por ejemplo, si quisiera trabajar sobre un piso el cual tiene 8mt2 con un espesor de 2mm, serían 16 kilos de resina.

Ahora bien, si voy a trabajar sobre un molde con una forma rectangular, cuadrada o circular, debo tener en cuenta que se utilizan las fórmulas geométricas para los cálculos.

Pero ¿Qué pasaría si fueran formas irregulares? Se puede hacer con formas tan simples como utilizar arroz o arena y llenar el molde, ya que tienen la misma densidad que la resina.

Prácticamente se puede encapsular todo, lo más importante en este paso es que el producto a encapsular esté lo más seco posible, de manera que pueda soportar la reacción exotérmica y no se vea afectado en este proceso. Por ejemplo: si quisiera encapsular una flor sin secar, pasará que cuando los componentes estén liberando calor, la flor se marchite y quede estéticamente poco atractiva, y pierda material.

Para poder realizar el proceso de encapsulado se debe aplicar primero una capa de resina ultra transparente, luego esperar alrededor de un rango de 4 a 6 horas, para poder posicionar la pieza a encapsular, luego de fijar la pieza, se aplica el resto de resina epóxica hasta llenar el molde, luego esperar a que reaccione y seque.

Si, la resina epóxica está preparada para poder proteger unidades electrónicas. No se ven alteradas a pesar de ser un elemento líquido en su inicio.

Actualmente en el mercado existen agentes aceleradores, los cuales pueden reducir de 24 h a 12 h el secado o de 4 horas a 1 hora y 30 minutos dependiendo del tipo de endurecedor utilizado.

Lo que sucede con esos productos, es que tienen un tono bastante más amarillo, lo que se traduce en que si quieres trabajar sin pigmentos posiblemente no tengas el resultado adecuado, ya que la pieza no quedaría transparente, sino con tonalidad amarillenta y no sería un resultado ideal.

Utilizar o aplicar calor de manera directa no es un método de secado, lo que conseguirás será quemar la zona en la cual se esté aplicando calor.

Lo que puede acelerar el proceso de catálisis, es aplicar baño María solo al componente A y utilizarlo casi de manera inmediata, todo esto debe ser con una experiencia adquirida ya en resina, para poder tener claridad de que realizar si aparecen burbujas o algún inconveniente.

Lo ideal respecto a los trabajos de resina es poder esperar el rango de tiempo de secado, si trato de acelerar mucho el secado puedo conseguir que el resultado no sea el esperado y pierda material e incluso el molde.

Existen ocasiones en las que nuestros trabajos pueden endurecer y quedar con ciertas imperfecciones; orificios por burbujas, opacos o trizados. Sin embargo esto no quiere decir que nuestro producto esté totalmente perdido, si aplicamos nuestra imaginación y otros procesos podemos rescatar nuestra pieza.

Aplicando un proceso de lijado adecuado, podemos pasar de una pieza opaca a brillante, primero se debe comenzar con una lija al agua grano 150 y terminar en una grano 5000. Si le quedaron orificios por burbujas, se pueden rellenar con resina igualmente.

Si una pieza sin color, por ejemplo en una mesa, me queda blanca no quiere decir que está perdida o que estéticamente no pueda lucir. Lo que se puede realizar en ese caso, es reducir el espesor de la resina y aplicar algún elemento decorativo el cual pueda dar mayor atractivo, por ejemplo, granos de café y luego una capa final de resina transparente y nuestra pieza queda con un diseño único y no perdimos el material.

Al momento de trabajar con ella no es tóxica, no tiene olor por lo cual no genera dolores de cabeza. No obstante, sí puede generar diferentes reacciones alérgicas, por lo cual se recomienda siempre trabajar con guantes, mascarillas, lentes y pechera desechable.

Una vez finalizada la reacción química, no se puede cortar o rayar sobre ella, debido a que las partículas que se desprenden pueden ser nocivas para la salud.

En caso que caiga en la piel o en una zona delicada (ojos, boca) limpiarse de inmediato con agua fría, jamás caliente, ya que escurre más, y luego dirigirse al centro asistencial de salud más cercano para evitar una reacción alérgica prolongada.

Diseños Epóxicos ofrece los Pigmentos Básicos en una presentación en pasta, son colores más sólidos y con una intensidad alta, en particular existen 3 colores los cuales permiten poder crear una transparencia con el color incluido, que son; azul, violeta y verde en pasta, los cuales con una baja cantidad de pigmento nos permite conseguir el efecto deseado.

Por su parte, los pigmentos, metálicos, flúor, y fotoluminiscentes vienen en formato de polvo, son colores con un acabado completamente distinto y lo veremos a continuación:

• • Metálicos en polvo: actualmente contamos con alrededor de 21 colores diferentes, tienen un acabado sólido, pero también mucho más brillante o perlados, entre ellos se pueden mezclar para conseguir diferentes tonalidades o colores.
  • Flúor en polvo: son colores que a la luz del día son bastante potentes con un acabado bien brillante, se puede decir que a la luz del día brillan, no así en la oscuridad.
  • Fotoluminiscentes en polvo: tienen la propiedad de brillar en la oscuridad una vez estén cargados ya sea con la luz natural o artificial. Sin embargo, no pueden ser mezclados con otro tipo de pigmentos, ya que perderían la propiedad y no brillaría. Son colores bastante pálidos, por lo cual a pesar de utilizar la cantidad de gramos que sea, se verán bastante más suaves a diferencia de los flúor, debido a que su principal característica es que brillen en la oscuridad no así en el día.

La resina epóxica en su estado final soporta un rango de 45° a 75° celsius. Esto no quiere decir que a pesar de su resistencia térmica le aplique un producto con excesivo calor durante un tiempo prolongado, el cuidado y el tiempo de vida de nuestro producto también es responsabilidad del usuario.

Principalmente la diferencia radica en su tono, como se explicaba anteriormente el endurecedor ultra transparente tiene un acabado completamente transparente, lo cual es ideal para trabajos de joyería o encapsulados.

Por otro lado, el endurecedor cristal mantendrá siempre un tono ámbar, lo cual en bajas proporciones se verá menos reflejado, pero a mayor volumen tendrá un tono más potente.

El componente A no, el componente B suele ponerse un poco más opaco frente a la presencia de oxígeno de forma prolongada. Pero si se utiliza sin pigmentos, puede quedar completamente transparente.

El kilogramo de resina rinde 1Mt2 por 1MM de espesor, para conseguir ese resultado se debe multiplicar largo por ancho del lugar o pieza a trabajar.

Si se puede emplear en flore naturales. Pero es importante resaltar que deben estar secas del todo, porque en caso contrario se va a arruinar el proyecto.

Ahora bien, si el producto está completamente seco, no se verá afectado ni en su forma ni color. Lo más importante es que siempre que quieras encapsular algún producto, se encuentre seco.